打破国外垄断，“凯奇冶金”致胜有奇招
8月11日，武汉凯奇冶金焊接设备制造有限责任公司（下称“凯奇冶金”）总装车间，一台大型焊接设备起吊装车发往国内某钢铁制造企业。
打破激光焊机技术壁垒，实现关键设备国产化。凯奇冶金依靠创新发展，深耕特种焊机研发赛道，为“中国智造”贡献力量。
企业全貌（企业供图）
“十年磨一剑 ”
让中国制造走出国门
凯奇冶金成立于2011年，2013年迁入东西湖区。其前身是1988年成立于硚口区的制造家电、家具等轻工行业专用焊机的企业。
1998年，中国钢铁行业发展迅猛，凯奇冶金由轻工行业转向重工行业。“公司第一台窄搭接焊机就是那个时候生产出来的。”凯奇冶金总工程师陈俊介绍，之后专注于钢铁板带连续焊接设备研发生产。2010年，公司研制了第一台国产激光焊机，应用于宝山钢铁股份有限公司。当年，国外同类激光焊机价格高达5000余万元，而凯奇冶金激光焊机价格仅为2000余万元，在为国内钢铁企业节省大量外汇的同时，打破了同类设备长期依赖进口的局面。
在钢铁生产线上，连续生产对提高效率、降低成本至关重要。“打个比方，如果采取半连续生产方式，1年50个人可产10万吨钢材，那么使用连续焊接设备的话，1年50个人可不停机生产100万吨钢材。”凯奇冶金副总工程师余磊介绍，钢铁行业利润空间小，连续生产成材率高，损耗小，企业可有效节省成本，提质增效。
连续焊接设备，可将钢铁板带“头尾连在一起”，连续经过酸洗、冷轧、退火、镀锌等多道工序，最终根据客户需求制作不同类型的钢铁产品，小到易拉罐，大到LNG罐体。
“快速、长期稳定性是连续焊接设备的关键指标。”余磊表示，在最严苛的连续冷轧环节，带钢延伸率达到90%以上，焊缝断带率保持在1‰以下。
生产车间（企业供图）
追赶国外先进技术，自主研发不断创新。如今，凯奇冶金已形成4大类主打产品。
累计产出1270台套系列产品，其中激光焊机销售超过100台套。其首创的固体激光焊机彻底取代进口激光焊机，能焊接高强钢、硅钢、不锈钢等多种材料，在全国占到80%以上市场份额。
科创“高产出”
为“中国智造”献力
2020年，凯奇冶金接到一老客户的特殊订单：生产超厚16毫米、超宽2400毫米的激光焊接切割机组，用于制造LNG罐体、天然气及石油管道热轧不锈钢材料。
而当时，激光焊接切割机组工作范围在厚度8毫米、宽度2000毫米内。凯奇冶金向“不可能”发起挑战。
“我们是湖北省暨武汉焊接学会副理事长单位，公司自建的企业技术中心与华中科技大学材料与工程学院、宝武中央研究院武钢技术中心保持长期合作关系。”余磊介绍，公司依托焊接学会专家及合作院校导师开展系统攻关。
电气工程师调试设备（企业供图）
2021年底，这台重达300余吨的大型不锈钢焊接机组完成检验调试，交付客户投用。
近年来，随着新能源汽车、高效储能、低能耗无人机等产业高速发展，硅钢材料越来越薄，超薄板轻型激光焊机应运而生。凯奇冶金接着向极薄材料激光焊接设备发起挑战，目前已成功研制薄至0.1毫米的激光焊接工艺及装备。
机械技师调试设备（企业供图）
创新研发，凯奇冶金实力雄厚。300名员工中，中高级研发人员占50人，10至20年以上中高级技工有80余人。公司年科研投入占总产值的89%，每年保持1至2项发明专利、5至6项实用新技术的高产出。
顺应智能制造大潮，凯奇冶金研发了焊缝质量在线检测系统（QCDS），技术人员通过互联网掌握客户焊机现场使用情况，在线判断焊缝质量，实现全自动无人化操作。
今年7月，凯奇冶金入列第五批国家级专精特新“小巨人”企业。“不断研究新材料、特殊钢种的焊接工艺。”陈俊表示，将继续完善超薄板激光焊机研发，为“中国智造”贡献力量。