新年首个工作日，东西湖这里“热气腾腾”！

开年即开工，蛇年首个工作日武汉创维光显电子有限公司（以下简称“创维光显”）一片忙碌，Mini LED灯板在去年年底完成小批量试生产，今年正式实现量产。

创维光显位于创维Mini LED显示科技产业园（一期），致力于LED芯片及封装业务研发与应用，项目建成达产后将实现年产240万片Mini LED灯板，预计年产值超2亿元。

“自今年投产以来，订单量一直处于饱和状态，单条产线一个小时可生产40-80片灯板，并且效率仍在不断提升。”创维光显总经理孟牧说。

记者走进创维光显4楼车间，背光灯板生产线格外忙碌，身着无尘服的工作人员正全力以赴赶制订单。

创维光显背光灯板生产线。

相较于传统LED背光电视，Mini LED是新一代显示技术，优势在于“分区控制”，能够更精细地控制屏幕每个区域的亮度和色彩，具有更高的分辨率和更好的显示效果。

为了实现这些优点，Mini LED灯珠之间的间距（即像素间距）必须非常小，通常在0.1毫米到1毫米之间。灯珠间距越小，对技术要求也越高。经过多轮研发、试验，创维光显已经掌握了相关关键技术，达到了量产水平，产品技术指标及良率达到行业领先水平。

工作人员正在进行检测。

孟牧举例，传统LED背光电视大约只有几十颗灯珠，而一台86寸的Mini LED电视，由12片310*530毫米的灯板组成，每个灯板上大约有720颗灯珠。

精密制造工艺，也是Mini LED电视实现更高级显示效果的关键因素。

创维光显点胶工艺确保了Mini LED显示屏的可靠性和耐久性。该工艺通过透明光学胶水将Mini LED芯片包装，并通过精确控制胶水的量和位置，将LED芯片固定在显示屏的基板上，同时构造光学透镜，提升聚光和亮化效果。

点胶工艺。

“这一过程不仅对工艺精度要求极高，还要确保胶水均匀分布，避免任何潜在的视觉缺陷。”孟牧表示，传统点胶多为“半球形”透镜，创维光显创新采用“M型”透镜，不仅能加大发光角度，还能减少灯珠用量，实现减薄与降本目的。

固晶设备。

“硬核”产品还离不开“硬核”芯片支撑。

芯片日益高集成度、高性能以及轻量化趋势，对半导体封装技术提出了更高要求。创维光显的晶圆级封装产品，先在晶圆上为每个裸片穿上“防护服”，起到防水、防尘、散热等作用，再进行切割，具备一体成型优势，可满足大批量生产需要。

日前，创维光显的背光、直显、封装3条生产线已全部量产。“背光生产线在今年二季度即将扩产提升至3条，组装车间也将上新自动化产线，抢抓生产，跑出开年加速度。”孟牧说道。

SPI锡膏检测。

2021年

创维武汉Mini LED显示科技产业园项目落户东西湖，一期投资35亿元。产业园采用边建设、边研发模式。在主厂区施工建设的同时，东西湖区协调租赁厂房，帮助企业进行Mini LED直显技术研发试生产。

“试产过程中，我们面临了车间场地选址、项目用电量大等难题，在东西湖区大力支持下，以上问题迅速解决，产线保持了正常运转。”孟牧告诉记者。

2022年

Mini LED背光和直显产品在过渡厂房完成首品下线，接着，不到一年时间，创维光显完成了团队组建、车间装修、产品开发、设备选型以及产品验证。

2023年

产业园正式建成投用。创维集团两家子公司进驻，创维光显致力于上游LED芯片及封装业务研发与应用，创维平面公司负责下游Mini LED显示终端整机组装业务，聚力打造全产业链新型显示智能制造基地。

创维Mini LED显示科技产业园。

“新的一年，在东西湖打造创维Mini LED背光与直显模组全国总部，抢抓大规模设备更新和消费品以旧换新机遇，不断向产业链上游延伸，”孟牧告诉记者，创维光显已经强势开启2025年新征程。

文 - 蔡倩

图、视频 - 晏君