因为这项改造　这家企业每年节省成本近1000万元

９月１８日，位于东西湖区径河街的荷贝克电源系统（武汉）有限公司（以下简称“荷贝克”）自动化物流中心内，多台设备高速运转，偌大的厂房只有数名工人。受益于近年来的智能化改造，荷贝克已实现从仓储到检测、包装和物流的全流程自动化和信息化管理。

荷贝克是欧洲四大电池厂商之一的荷贝克德国在中国投资设立的全资子公司，也是其在亚太地区的生产基地。基地年生产能力达到100万支单体电池，其中70%的产品供应国内市场，10%供应亚太地区，剩余20%出口至德国及其他欧洲国家，公司年均销售额超10亿元。

智能化改造　每年节省成本约1000万元

走进荷贝克全自动电池装配检测生产线，只有数人负责物料输入，其余流程均由设备自动完成。该产线配有世界先进水平的智能化装备，生产线高度集成化和智能化，实现每个工序自动在线检测，所有生产数据实时采集并自动上传MES系统。

智能化充电设备。

2005年，荷贝克在东西湖区正式落户，公司产品和服务应用于动力电源、后备电源、可再生能源、列车电源。

“随着销售额增长，管理和生产变得更加复杂，产品能耗变得越来越多，数据沟通、生产沟通成本也越来越大，无法实现产品全生命周期的可追溯性。”2019年，荷贝克启动了为期５年的数字化转型项目。作为荷贝克IT部经理、数字化转型项目小组组长，杨熠用了一年的时间调研和探讨作为子公司应该走什么样的道路。

荷贝克展厅。

随后几年，荷贝克在硬件和软件上都进行了大量投资。在硬件方面，引入了进口铸焊机、进口包扳机、进口短路检测机、进口穿壁焊机、进口热封机、气密检测机、气动打钉机等先进的自动化设备和机器人技术，以提高生产线的自动化水平，智能化设备投入达3000余万元。同时，荷贝克还升级了工厂的网络基础设施，确保数据传输的稳定性和安全性。

在软件方面，荷贝克引入了国产定制开发的APS、MES等系统，并将其与SAP系统无缝衔接。这一整合打破了云服务的限制，实现了生产排程的精细化和生产管理的高效化，确保了产品数据的可追溯性，并有效串联了上下游供应链环节。

智能化改造产生了显著的社会经济效益。“产量提升30%，生产效率提高25%，节约运营成本约1000万元。”杨熠介绍，以焊接为例，改造前，手工5人操作，10小时班产400支；改造后，1 人操作，10小时班产800支；产品合格率，改造前97%，改造后提升至99%左右，产品的可靠性大大提高。

荷贝克在检测方面同样成效显著。可自动完成对产品的检测并判断是否合格，不合格产品回收，成品出库的合格率提升至100%。在集团内部，波兰工厂正借鉴武汉智能化生产车间的案例，打造欧洲基地智能化工厂。

“我们将进一步优化SAP、MES、E-Supply等核心系统的集成度，实现数据在各个环节的无缝流转与高效利用。继续加大在自动化、机器人等前沿技术上的投入，推动生产线向‘少人化’、‘无人化’方向发展。”杨熠说。

绿色化发展　78％的污水可重复使用

多年来，荷贝克先后荣获“国家高新技术企业”“中国电池百强企业”、东西湖区“纳税百强企业”等多项荣誉，并获得工信部授予的专精特新“小巨人”企业称号。同时，荷贝克还是武汉市环保先进企业，并连续多年被评为东西湖区绿色环保企业。

荷贝克首席运营官朱恒平介绍，荷贝克自进入中国市场以来，便始终坚持创新发展理念，不断提升产品环保性能。通过采用先进的生产工艺和材料，降低能耗和环境污染，为用户提供更加高效、环保的能源解决方案。

污水处理设备。（企业供图）

走进荷贝克污水处理区域，可以看见一个鱼缸里装满了循环生成的纯水，10余条小金鱼在水中欢快地游动。荷贝克自动化污水循环系统，将生产线使用需求信息自动反馈到污水回用循环装置以控制循环生产，每天可通过该循环装置生产回用水及纯水总计170吨重复用于生产，占每日污水排放量的78%。

污水处理全流程由自动化系统自动控制，终端由相关管理部门联网监控。改造前后气铅的排放量从35.6kg降低到23.7kg，单位产品污水排放量从0.1降低到0.0783立方米/kvah。

智能化和绿色化发展，让荷贝克在径河之滨稳健发展。“东西湖区、径河街道给了我们很大的支持和帮助。”朱恒平举例说，在政府协调下，公司用电得到了有效保障。

小金鱼在处理后的污水中畅游。（企业供图）

“作为中国电池行业百强企业，我们通过智能化的自我提升与改造，实现了传统电池制造业的智能化转型与升级，加速了电池制造业智能化进程。”谈及未来发展，朱恒平表示，智能化改造离不开高素质的人才队伍。荷贝克将加大在人才培养和引进上的投入，建立一支既懂智能制造技术又懂行业知识的复合型人才队伍，为公司智能化改造提供有力的人才保障。

报道支持 - 区经济信息化和科技创新局

文 - 李冬　

图 - 李义武　

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